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硅膠產品在正常生產和加工的情況下，會做出合理的功能性測試，所以高質量的產品要達到功能性或需要與生產工藝緊密配合，才能兼具功能和美觀，今天為您普及科學的一些傳統(tǒng)機械硅膠輔助配件的功能長度通常做相應的測試。

硅膠產品有幾種常見的性能測試：

1.張力試驗

拉伸是硅膠產品的主要功能標準，如硅膠材料失去拉伸效果，則產品基本上等于老化，不再有意義，所以通常通過硅膠成品測試是否達到80.49N的拉伸范圍。

2.彈性試驗

彈性試驗通常適用于硅膠敲擊，這種測試方法主要是實現(xiàn)產品的功能方面，通常以擊鍵次數(shù)超過標準，常規(guī)硅膠材料在300000~500000次，也通過材料調整，以滿足更高的要求。

3.耐高溫試驗

在高溫和低溫條件下，溫度測試是硅膠制品開裂和老化的主要問題。一般來說，硅膠制品的耐高溫性能在-40℃到280℃之間沒有影響，硅膠材料的工作溫度在-15℃到100℃之間沒有問題,該測試方法可以通過高溫烘烤或冷藏來測試。

4.尺寸測試

尺寸影響硅膠產品的裝配問題，因此在硅膠產品制造商的內部模具和外觀設計中需要控制尺寸問題。通常硅膠材料不能達到100%的精度，所以尺寸誤差在0.1mm-0.3mm之間，如果要完全控制高精度尺寸，沒有任何硅膠制造商能保證。因此，硅膠產品的尺寸通常在公差范圍內測量，大約為0.3mm。

5.氣味試驗

基于食品級硅膠產品，硅膠產品中的氣味和揮發(fā)性物質會對VOC的檢測和認證產生一定的影響，因此氣味測試通常屬于VOC測試方法。在烘箱中烘焙后，硅膠產品用于檢測揮發(fā)性物質的重量。

6.硬度試驗

硅膠產品的硬度通常分為30≤80，常規(guī)硬度對不同產品有相應的影響，如密封硅圈硬度高可能導致壽命不足，硬度低可能導致密封性能差。

7.收縮和耐水試驗

與橡膠和塑料發(fā)泡制品相比，硅膠的收縮率相對較小，通常收縮率為0.0012，密度為1.3時，在水中浸泡20小時而不發(fā)生任何尺寸變化，即可以達到標準，通常在模具生產的情況下，硅膠產品制造商將硅樹脂產品添加到模具中，以保持產品的尺寸不變。

8.外觀測試

產品無破裂、氣泡、雜質、缺乏材料現(xiàn)象、無發(fā)邊現(xiàn)象，并具有硅膠制品獨特的光澤。

產品表面沒有變黃、變白的現(xiàn)象。

產品的外觀顏色不得有明顯差異