<ul id="oewws"></ul> 硅橡膠生產(chǎn)工藝介紹：
1綜述
硅橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，硅橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。
硅橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的硅橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的硅橡膠制品。
2硅橡膠加工工藝
2.1塑煉工藝
生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。
2.2混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挿椒ㄍǔ７譃殚_煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。
2.3壓延工藝
壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。
壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時(shí)還有浸膠）
2.4壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。
2.5注射工藝
硅橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。
2.6壓鑄工藝
壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。
2.7硫化工藝
早先，天然硅橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于制造小硅橡膠管。
在硅硅橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，硅橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)硅橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。
2.8其他生產(chǎn)工藝
硅橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。
3硅橡膠配方設(shè)計(jì)
3.1硅橡膠的硫化（交聯(lián)）
交聯(lián)是硅橡膠高彈性的基礎(chǔ)，硅橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、氧化物硫化體系等
3.1.1硫黃硫化體系
主要適應(yīng)于二烯類硅橡膠，其硫化活性點(diǎn)是在雙鍵旁邊的α氫原子。
組成：
硫黃
活性劑：氧化鋅，硬脂酸
促進(jìn)劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D） 3.1.2硅橡膠的防護(hù)
老化是指一切使硅橡膠性能劣化的過程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學(xué)介質(zhì)等。
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