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原因：

膠料內(nèi)乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使膠料在硫化時(shí)沒(méi)有達(dá)到正硫點(diǎn)，硫化速度偏長(zhǎng)，硫化不充分，導(dǎo)致膠料彈性不好。

通過(guò)提高硅膠管膠料中乙烯基的總含量，在配方中加入適量的氫硅油，減少填料用量，提高硅膠管膠料含量，可以解決回彈性差、固化速度慢的問(wèn)題；不同類型的乙烯基含量的生膠和少量的高乙烯基生膠也可以用來(lái)控制硅膠管膠料的永久變形，找到最佳的平衡點(diǎn)，避免硅膠管膠料的脆性情況，從而提高硅膠管膠料的彈性。

由于二氧化硅本身的酸性和結(jié)構(gòu)控制劑的酸性，化合物是酸性的。酸性化合物對(duì)硫化有延遲作用，耐高溫性也降低。

解決方法：通過(guò)添加適當(dāng)?shù)娜鯄A性物質(zhì)，可以提高硅膠管膠料的酸含量。硅膠管膠料的pH值一般在中性或弱堿性范圍內(nèi)，有利于提高彈性和硫化速度。

解決方法：

可選用分子量分布窄、有一定揮發(fā)性的生膠，提高硅膠管膠料的脫模率，減少增塑劑用量；白炭黑表面用烷氧基硅烷處理，與羥基硅油配合使用。采用兩步法使白炭黑分子與生橡膠分子有一定的結(jié)合反應(yīng)時(shí)間，并可通過(guò)硫化減少結(jié)構(gòu)控制劑，以提高硅膠管膠料的回彈性和硫化速度。

此外，為每種化合物建立標(biāo)準(zhǔn)的固化曲線也是控制化合物穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量的手段。