<ul id="oewws"></ul> 首先出現(xiàn)這種皮帶痕絕大多數(shù)是源自于硅膠管生產(chǎn)工藝，為什么這么說(shuō)，那是因?yàn)椴糠止枘z管廠家在流程上缺失一個(gè)步驟，傳統(tǒng)工藝硅膠管模具中擠出成型出來(lái)一般是有高溫烤箱來(lái)將硅膠管進(jìn)行交聯(lián)因子硫化，這個(gè)步驟溫度比烘道內(nèi)的溫度要高出很多，能讓硅膠管進(jìn)行一個(gè)初步的定型，也就是硅膠管的表面基本上已經(jīng)結(jié)皮成熟，只是壁厚內(nèi)部硅膠未硫化完全，所以需要進(jìn)行烘道再次硫化，這樣在烘道與擠出機(jī)中間加一個(gè)烤箱就不會(huì)有皮帶痕的問(wèn)題出現(xiàn)，因?yàn)楣枘z管的表面已經(jīng)固化成型，所以即便是在傳送帶上怎么擺放也不會(huì)出現(xiàn)皮帶痕的問(wèn)題！
至于皮帶痕的問(wèn)題，就是烤箱這一道工藝的缺失，就會(huì)導(dǎo)致硅膠管表面出現(xiàn)這種問(wèn)題，因?yàn)楣枘z管在模具口擠出之后就立馬進(jìn)入烘道的傳送帶上進(jìn)行加硫了，注意此時(shí)的硅膠管表面并未硫化，還是呈現(xiàn)硅膠密練之后的狀態(tài)，只是通過(guò)螺紋桿的推出模具口（此時(shí)，硅膠軟綿綿的隨便受點(diǎn)外界的刺激就會(huì)留下痕跡）而烘道的傳送帶不是每天都會(huì)更換的，隨著傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵，此時(shí)硅膠管粘在這種傳送帶之后，就會(huì)立即出現(xiàn)凹凸不平的表面，也就是皮帶痕的來(lái)源，前烘道就已經(jīng)形成了皮帶痕的話，后烘道也無(wú)法改變硅膠管的表面，所以成型之后就會(huì)有這種情況。
至于為什么不在擠出設(shè)備與烘道中加一道烤箱工藝解決皮帶痕呢？應(yīng)該是部分比較小眾的領(lǐng)域或者是因?yàn)槌杀镜目紤]，在中增加一道高溫烤箱工藝不間斷的高溫照射是比較浪費(fèi)的電的，所以在部分廠家眼里就會(huì)減少這么個(gè)烤箱也就能節(jié)約不少電費(fèi)。
另一個(gè)重要的原因就是：硅膠管管需要包裹某一些其它材料例如LED燈帶、繩子或者其它物品，前面有說(shuō)到這個(gè)烤箱的問(wèn)題比較高所有不耐高溫的材料進(jìn)行這個(gè)烤箱就容易出現(xiàn)問(wèn)題，這也是許多廠家命名知道解決皮帶痕而不得不選擇這個(gè)工藝的問(wèn)題，像這種個(gè)情況下，硅膠管表面出現(xiàn)皮帶痕是必然的！其中硅膠管中的擠出工藝就首當(dāng)其沖，這個(gè)一般在LED成品燈帶領(lǐng)域比較多也就是經(jīng)常說(shuō)的一體化成型燈帶，因?yàn)楣枘z需要包裹著LED燈帶一起硫化成型，所以就不能進(jìn)入這個(gè)高溫烤箱進(jìn)行初步加硫，需要直接進(jìn)入前烘道中成型一來(lái)二去就直接將皮帶痕牢牢地的印在硅膠套管的表面！因?yàn)檫M(jìn)入高溫烤箱中之后LED燈帶承受不了高溫會(huì)出現(xiàn)壞死的情況。
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