處理高粘度硅橡膠，高粘度硅橡膠彈性體的處理包括五個步驟：磨軟化和催化，準備預(yù)成型件，擠壓或模壓，硫化，和整理。
軟化和催化，在高稠度硅氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑應(yīng)用中使用的處理的初始步驟是磨軟化和催化。這個程序撤消任何“縐硬化”已存儲在庫存的供應(yīng)商或制造者期間發(fā)生的彈性體。研磨也使用制造者以過氧化物催化劑添加于自由基固化的彈性體，如果需要的話，或混合的加成固化的彈性體的兩個部分在制造前。
硅膠管粘度軟化與催化到什么程度
銑削和催化不僅勞動強度大，而且需要使用雙輥軋機，其成本約為60,000美元購買和安裝的。該彈性體是通過軋機多次傳遞，直到復(fù)合材料是均質(zhì)的，則在作進一步處理片形式去除。
1、制備預(yù)制：一旦高稠度彈性體被完全配合，在制造過程中的下一個步驟是預(yù)型件的制備。這不要求特殊的設(shè)備，但是非常勞動密集的，特別是在本質(zhì)上是幾乎連續(xù)的大批量應(yīng)用。用于擠出和注射成型應(yīng)用，該預(yù)成型件是通過切割彈性體片材切成條，其用于喂擠出機簡單地制備。轉(zhuǎn)移模塑操作中，預(yù)型體典型地切用模切機成，將適合在多工位壓力機的轉(zhuǎn)移儲層的插頭。對于壓縮成型的應(yīng)用中，過程是稍微復(fù)雜一些，因為預(yù)成型件必須在最終的部件的基本幾何結(jié)構(gòu)進行切割。
2、擠壓：對于高稠度彈性體，擠出是使用單螺桿擠出機完成。預(yù)成型帶被饋送到從輥進給輪到擠出機機筒的擠出機，和彈性體是通過一個模具和心軸組件擠出形成所需的輪廓。另外，也可以進行與高稠度硅氧烷彈性體支撐擠壓。這是通過一個十字頭組件裝配在擠出機中，通過在支撐幾何穿過十字頭，并在它擠出一層硅橡膠的實現(xiàn)。
適合于各種行業(yè)的應(yīng)用的擠出機的成本大約是10萬美元，包括安裝。然而，大多數(shù)擠出系統(tǒng)制造者裝備他們的機器用激光微米和反饋控制器以監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，增強了顯著到設(shè)置擠壓工藝的成本增加。另外，擠出可以考慮勞動密集的，因為它需要操作者在任何時候都存在，以確保該擠出機具有彈性體的恒定供應(yīng)，運行正常。
3、成型：高粘度硅應(yīng)用隨所用的成型設(shè)備的類型。傳遞和注塑成型工藝需要操作人員來加載彈性體進入設(shè)備和脫模成品零件。對于壓縮模制，操作人員必須放置在各模具所有單個空腔預(yù)型件。因為具有高粘度彈性體所采用的相對緩慢的固化周期的，它有可能為所述模具具有大量空腔。安裝轉(zhuǎn)讓或注塑機的成本大約為1000至2000美元每噸的夾緊力。壓縮成型機是相當便宜。
4、硫化：擠出產(chǎn)品的硫化通常實現(xiàn)了與熱空氣硫化爐，或HAVS。這些HAVS是在水平和垂直配置。在水平模式中，擠壓型材通過烘箱，熱空氣被強制在擠出物以引發(fā)硫化機理鋪設(shè)在一個連續(xù)帶通過。在垂直爐結(jié)構(gòu)中，HAV配備有變速鼓在頂部通過烘箱，在那里它被固化向上拉動擠壓型材。一個典型的HAV爐的成本大約是3萬美元。其他類型的就業(yè)硫化爐包括輻射熱烤箱和蒸汽烤爐高壓滅菌。
5、整理：整理所需的程度取決于具體的應(yīng)用。對于擠塑方法，精加工涉及視覺檢查和切割管材的成特定長度。如果管子已經(jīng)固化用過氧化物，自動整理處理也需要一個烤箱后固化副產(chǎn)物，以除去過氧化物。用于模塑應(yīng)用，精加工包括所述模制零件的修整或修邊，往往采用模切機械以從較大的模塑片材切成各個部分，以及任何烤箱后固化是必要的。除了浪費材料，高濃度有機硅整理是勞動密集型的，并且需要額外的設(shè)備，如烤箱和模切機。然而，這種設(shè)備是相對廉價購買。
