<ul id="oewws"></ul> 在生活中使用硅膠產(chǎn)品的頻率很高，我們?nèi)粘Ｉ钪械暮芏鄸|西可能都是用硅膠制成的。有時(shí)當(dāng)我們使用硅膠產(chǎn)品時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面或內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)氣泡。因?yàn)楣枘z產(chǎn)品有氣泡，為什么硅膠產(chǎn)品有氣泡，以及如何處理硅膠制品氣泡。今天，硅膠制品廠會(huì)向你解釋導(dǎo)熱硅膠片最常見(jiàn)的氣泡成因和處理方法。
導(dǎo)熱硅膠片氣泡的成因與處理
1.硫化溫度過(guò)低或硫化溫度過(guò)高是導(dǎo)熱硅膠片發(fā)泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型的一個(gè)重要參數(shù)，通常有機(jī)硅制品設(shè)定在160攝氏度，但有時(shí)因?yàn)槟Ｍ獠僮鲿r(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其他原因，模具長(zhǎng)期沒(méi)有經(jīng)過(guò)硫化機(jī)加熱，導(dǎo)致硅膠成型模具溫度過(guò)低，硅膠的硫化溫度過(guò)低，會(huì)造成導(dǎo)熱有機(jī)硅薄膜成型后制品的氣泡。我們只需要提高成型溫度，或者打開(kāi)空模進(jìn)入機(jī)器加熱一段時(shí)間的操作就可以解決問(wèn)題。硫化溫度過(guò)高，成型溫度過(guò)高，也會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠片的氣泡。為什么？當(dāng)成型溫度過(guò)高時(shí)，表面的硅膠原料在夾緊壓制的過(guò)程中已經(jīng)開(kāi)始形成，此時(shí)空氣已經(jīng)被困在其中難以排出，所以會(huì)造成導(dǎo)熱硅膠片形成氣泡。為此，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。"。
2.硅膠制品由于排氣不足而產(chǎn)生氣泡。硅樹(shù)脂原料放入模型模后，在合模時(shí)會(huì)帶來(lái)大量空氣，空氣不能與硅膠原料整合。如果這些空氣不排出，就會(huì)在硅膠按鍵形成后在表面產(chǎn)生氣泡。
3.模具結(jié)構(gòu)不合理，硅膠模具設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)造成硅膠的氣泡形成，如產(chǎn)品在模具中的布置、劃分方式、模具分型方式、模具尺寸設(shè)計(jì)等，都會(huì)產(chǎn)生不好的氣泡，但打開(kāi)一套模具的成本很高，而且不易修改，如果模具的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致硅膠形成氣泡，那么，我們通常會(huì)嘗試從上述幾個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。"-
4.硫化時(shí)間太短，就像硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是導(dǎo)熱硅膠片成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了導(dǎo)熱硅膠片能否完全硫化，如果硫化時(shí)間太短，不僅會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠片成型后軟化，而且容易在導(dǎo)熱硅膠片表面產(chǎn)生氣泡，當(dāng)發(fā)生這種不良情況時(shí)，硅凝膠的硫化時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng)。
5.生產(chǎn)工藝也很重要：防老劑RD在精煉廠的混合操作中容易產(chǎn)生氣泡，主要是防老劑RD熔點(diǎn)高，車(chē)床工作溫度分散低等問(wèn)題，在混煉橡膠時(shí)應(yīng)特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也會(huì)引起導(dǎo)熱硅膠片的發(fā)泡，因此橡膠混煉工藝也是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。
6.本配方中所用原料的含水量和混合膠及水冷后產(chǎn)品的干燥是足夠的，其主要是水分在加硫時(shí)揮發(fā)造成的。
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