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擠出機(jī)

擠出機(jī)是熔化和泵送的機(jī)器。它能均勻地熔化固體顆粒，并以恒定的速度推動(dòng)材料通過(guò)模具。螺桿的機(jī)械作用產(chǎn)生的摩擦熱和擠出機(jī)加熱筒的熱量可以使物料熔化。

擠出模具

擠出模具位于擠壓機(jī)的末端，形成管子的初始形狀。模具是聚合物離開(kāi)擠出機(jī)進(jìn)入冷卻箱的分界點(diǎn)。導(dǎo)管模具一般由兩部分組成：形成導(dǎo)管內(nèi)徑的芯棒或端頭和形成導(dǎo)管外徑的模具或套環(huán)。模具和芯軸位于擠壓頭中。

事實(shí)上，許多公司生產(chǎn)擠壓頭和模具，許多擠壓公司開(kāi)發(fā)專(zhuān)利的擠壓頭，模具和主軸。這些零件的設(shè)計(jì)對(duì)于精確的加工尺寸和正確的材料物理性能非常重要。模具和芯軸的尺寸與最終導(dǎo)管尺寸之間的關(guān)系稱(chēng)為牽伸比。

超薄微直徑醫(yī)用導(dǎo)管在普通擠壓頭和模具中難以擠出。一般來(lái)說(shuō)，模具中材料的粘度很高，而且模具間隙很小，所以操作者必須提高聚合物的溫度，從而降低材料的粘度，使材料能夠順利通過(guò)模具。但是，聚合物溫度的升高會(huì)大大改變材料的性能。

許多定制擠出機(jī)通過(guò)高牽伸比設(shè)計(jì)，克服了高精度微小直徑薄壁管的生產(chǎn)難題。這大大提高了尺寸精度，加快了加工速度，簡(jiǎn)化了模具（模具和主軸）的制造。然而，高牽伸比也使最終管具有很大的取向和殘余應(yīng)力和張力。這種方向性可以大大提高管道的抗拉強(qiáng)度，降低管道沿機(jī)器方向的延伸率。

此外，由于管道周向應(yīng)力的減小，爆破壓力也減小。高牽伸比引起的殘余應(yīng)力在后續(xù)的熱處理和滅菌過(guò)程中以及自然老化或加速老化過(guò)程中都會(huì)引起許多問(wèn)題。熱處理可以釋放擠壓過(guò)程中積累的應(yīng)力，從而縮短管材的長(zhǎng)度，增加管材的直徑和壁厚。