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擠出工藝概述

擠出生產(chǎn)線由若干設(shè)備組成。醫(yī)用擠出生產(chǎn)線的主要設(shè)備包括樹脂干燥系統(tǒng)、擠出機(jī)、模具、冷卻罐、牽引機(jī)、切割機(jī)或卷取機(jī)。

干燥

擠出過程的第一步通常是將聚合物干燥，這是擠出過程的重要組成部分。醫(yī)療器械工業(yè)中使用的許多聚合物具有吸濕性，這意味著這些材料在環(huán)境中容易吸收水分。吸濕性聚合物在熔融擠出或混合前必須完全干燥。

不同的物料需要不同的干燥方法，干燥溫度取決于物料的耐熱性。

一般情況下，干燥溫度在120-350華氏度之間，干燥時(shí)間為1-4小時(shí)或更長。有些材料對水分極為敏感，必須仔細(xì)干燥。例如，pet的干燥方法對擠出過程非常關(guān)鍵，因?yàn)闃O少量的水會破壞pet。其他聚合物很容易干燥，不需要太多的檢測。

干燥時(shí)間過短或干燥溫度過低都會導(dǎo)致干燥不足。擠出過程中殘留的水會導(dǎo)致聚合物水解。水解是一個降解過程，會大大降低聚合物的分子量。在醫(yī)用擠出過程中，聚合物干燥不足通常是因?yàn)橹圃焐堂刻熘荒芡ㄟ^一臺或兩臺干燥機(jī)處理多種材料。此時(shí)，由于材料干燥時(shí)間短，聚合物可能無法完全干燥。

制造商通常要求相同尺寸的導(dǎo)管具有不同的等級或材料硬度。如果制造商沒有三臺獨(dú)立的烘干機(jī)對三種材料進(jìn)行預(yù)干燥，則第二和第三種材料在擠壓前不能完全干燥。在這種情況下，不知道的制造商可能會根據(jù)部分降解的材料來評估產(chǎn)品，因此他們可能會選擇錯誤的材料來生產(chǎn)產(chǎn)品。

過度干燥是醫(yī)用導(dǎo)管擠壓的另一個問題。許多醫(yī)用擠壓生產(chǎn)線非常低或很慢，每小時(shí)只生產(chǎn)1到10磅的成品。商用樹脂烘干機(jī)配備的醫(yī)用擠出機(jī)往往太大。因此，物料可能會在干燥器中停留24小時(shí)以上。

如果監(jiān)測不當(dāng)，材料會過度干燥，導(dǎo)致一些材料的熱降解。

許多聚合物，如尼龍和聚碳酸酯，對過度干燥很敏感。大多數(shù)樹脂供應(yīng)商都規(guī)定了材料的最低干燥時(shí)間和溫度。必須嚴(yán)格遵守這些干燥建議，以便在擠壓前完全干燥材料。一般采用干燥劑烘干機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮娓?。這些烘干機(jī)必須定期維護(hù)、清潔、測試和校準(zhǔn)，以確保良好的性能。